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桶装水生产线规范管理(第三章)
编辑:东莞市力原净水设备有限公司   时间:2018-06-02

桶装水生产线规范管理之三

  生产过程管理

1 生产部应制定《生产作业指导书》,生产作业中的任何操作不得对生产过程有直接污染和交叉污染。《生产作业指导书》应包括:使用岗位、岗位职责、操作要求、岗位卫生要求、使用设备的操作和维护要求。

2 品控部应制定生产过程的关键控制点及其关键限制。质检员应对关键控制点进行严格的和连续的质量监视,不符合要求的半成品不得进入下一工序,严重的停产整顿,并做好各种质量记录。

3 生产关键控制点及其关键限值、监控频率

  成品水的电导率


关键限值:纯净水电导率 0-10us/cm,以2-6 us/cm为最佳;

监控频率:生产开始时,以后每半小时一次。

半成品的臭氧浓度(保证臭氧混合后5分钟内)

关键限值:0.4-0.6 mg/L,以0.5 mg/L为最佳;

监控频率:刚生产时监测,以后每半小时监测一次。

空桶消毒的二氧化氯消毒液的浓度(用消毒液喷射30秒)

关键限值:200-300ppm,以250ppm 为最佳;

监控频率:生产开始时,以后每半小时监控添加一次。


桶盖消毒杀菌的时间(专用消毒柜消毒杀菌)

关键限值:30-40分钟,以30分钟为适宜;


监控频率:使用前

5 灯检

关键限值:桶身无污迹无破损、桶内无异物、封盖完好;

监控频率:每桶

6 灌装间的紫外线消毒杀菌时间(生产前开紫外线灯)

关键限值:30-60分钟,以30分钟为适宜;

监控频率:每次生产前。

  水处理工序

1 水处理操作工必须经过15天的操作培训后才能上岗,并严格按照作业指导书的要求操作。把半成品输送到灌装机前必须自检,然后通知质检员检验。

2 设专职的水处理操作工,有事离岗需告知生产主管,时间不得超过十分钟。普通员工和外来人员,未经许可不得进入水处理车间。

3 水处理操作工要按工艺要求臭氧混合添加,各级滤材、滤芯的清洗、消毒及更换,使处理后的产品符合国家标准的要求。

4 水处理操作工做好每天的生产记录,班前、后做好车间和设备的卫生清扫工作。生产期间,严禁脱岗、串岗。

  回收空桶、桶盖的前期处理

1 验桶岗位必须按要求检查每一个回收空桶,把问题桶单独存放,等待处理。做好岗位卫生,保持地面干净,及时收集、处理废弃包装物。

2 人工清洗空桶,不得漏洗任何一个空桶,并检查清洗后空桶的卫生、质量,符合要求的方可让空桶流入下一工序;具有在线空桶清洗机的,必须有专职人员检查,符合要求的空桶方可进入下一工序。

3 难以清洗的空桶,必须在质检员的指导下清洗消毒,还是不符合要求的作报废处理。污染了化学用品、有毒有害物品的直接作报废处理。

4 桶盖必须经过消毒柜消毒30分钟后才能使用。

  自动灌装工序

1 灌装机操作工必须经过15天的操作培训后才能上岗,并严格按照作业指导书的要求操作。生产前,必须经过质检员检验合格后,得到质检员的指令后方可灌装。

2 设立专职的灌装机操作工,中途不得离岗。生产期间,除灌装机操作工、质检员外,未经总经理(厂长)许可,其他人员一律不得进入灌装车间。

3 每次生产前,操作工先开启紫外线杀菌灯对空气消毒,再开启空气净化系统,然后按照进入灌装间的程序进入车间

4 每天生产前,必须检查灌装机的运行状态,有故障及时检修。

5 每天班前做好灌装机的清洗消毒工作,特别是灌装头和理盖盘,班后做好车间和设备的卫生清扫工作。生产期间,严禁脱岗、串岗。

  设备维修与日常保养

1 生产部每年年初做好设备维修与日常保养的工作计划。

2 每天生产结束后,砂罐和活性炭罐应进行反冲洗。

3 每月对矿物质添加设备、精密过滤器、灌装机进行全面清洗消毒,可拆卸部位必须拆除检修和清洗消毒。


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